Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok terkemuka unit pemulihan uap tersier tipe kondensasi-di Tiongkok. Jangan ragu untuk membeli peralatan premium untuk dijual di sini dan dapatkan daftar harga dari pabrik kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualitas tinggi dan harga murah.
I. Ikhtisar Produk
Unit pemulihan Uap tersier tipe-kondensasi adalah perangkat-efisiensi tinggi,-ramah lingkungan yang dirancang untuk mengatasi masalah penguapan Uap dari tangki penyimpanan pompa bensin. Produk ini menggunakan proses kondensasi multi-tahap, memanfaatkan teknologi pendinginan untuk mendinginkan Uap selangkah demi selangkah hingga-suhu sangat rendah. Hal ini menyebabkan komponen hidrokarbon bertransisi langsung dari fase gas ke fase cair, sehingga memungkinkan pemulihan sumber daya. Gas buang yang diolah oleh peralatan tersebut memenuhi standar pembuangan, dan bahan bakar cair yang diperoleh kembali dapat langsung digunakan kembali, sehingga menawarkan manfaat lingkungan dan ekonomi.
Produk ini mematuhi *Standar Emisi Polutan Udara untuk SPBU* (GB 20952-2020), yang menampilkan efisiensi pengolahan lebih besar dari atau sama dengan 95% dan konsentrasi emisi kurang dari atau sama dengan 25 g/m³, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan bagi SPBU untuk mencapai kepatuhan lingkungan. Sesuai dengan persyaratan kebijakan terbaru, SPBU dengan volume penjualan bensin tahunan melebihi 2.000 ton harus menyelesaikan pemasangan unit ini pada tahun 2027.


II. Prinsip Teknis
2.1 Prinsip-Prinsip Teknis Inti
Metode kondensasi untuk perolehan kembali uap menggunakan prinsip memvariasikan tekanan uap jenuh pada suhu yang berbeda. Sistem pendingin mendinginkan Uap, membawa komponen hidrokarbon ke keadaan lewat jenuh sehingga mengembun menjadi cairan untuk pemulihan.
Prinsip Pendinginan: Saat sistem pendingin kompresor beroperasi, gas pendingin-bersuhu tinggi,-bertekanan tinggi yang dikeluarkan dari kompresor memasuki kondensor, lalu mengembun menjadi cairan-bertekanan tinggi dan berpendingin. Kemudian melewati katup ekspansi, mengalami pelambatan dan pengurangan tekanan menjadi campuran cair-bersuhu-tekanan rendah-bersuhu rendah sebelum memasuki evaporator (penukar panas). Di dalam evaporator, zat pendingin menyerap panas dari aliran Uap, sehingga mendinginkan Uap. Setelah menguap sepenuhnya, zat pendingin ditarik kembali ke ruang kompresi kompresor untuk memulai siklus berikutnya.
Dalam sistem pemulihan uap tersier tipe-kondensasi, sistem kondensasi beroperasi melalui tindakan terkoordinasi dari pengontrol kondensasi, rakitan evaporator, komponen kondensasi perantara, dan rakitan kondensor. Kondensat bersirkulasi di antara rakitan kondensor, komponen kondensasi perantara, dan rakitan evaporator. Uap masuk melalui saluran masuk dan dikondensasikan oleh rakitan evaporator; sebagian Uap mengembun menjadi bensin cair dan mengalir keluar melalui saluran balik minyak, sedangkan sisa gas keluar melalui saluran keluar gas.
2.2 Alur Proses Kondensasi Multi-tahap
Produk ini mengadopsi desain kondensasi tiga{0}}tahap, yang dilengkapi pendinginan progresif dan pemulihan bertahap:
|
Tahap Kondensasi |
Kisaran Suhu |
Deskripsi Fungsional |
|
Kondensasi Tahap Pertama (Pra-pendinginan) |
3 derajat -5 derajat |
Menghilangkan kelembapan dari gas dan memberikan pendinginan awal. |
|
Kondensasi Tahap Kedua (Pendinginan Ringan) |
-30 derajat --40 derajat |
Memulihkan sebagian besar komponen hidrokarbon C4+. |
|
Kondensasi Tahap Ketiga (Pendinginan Dalam) |
-75 derajat |
Mengondensasi komponen hidrokarbon ringan secara mendalam untuk memastikan emisi memenuhi standar. |
|
Tahap Kondensasi |
Kisaran Suhu |
Deskripsi Fungsional |
2.3 Alur Kerja
Deteksi tekanan tangki penyimpanan minyak (kondisi startup)
↓
Tekanan mencapai nilai yang ditetapkan → Sistem dimulai secara otomatis
↓
Kondensasi-tahap pertama (dehumidifikasi dan pra-pendinginan pada 3 derajat –5 derajat )
↓
Kondensasi-tahap kedua (kondensasi dalam pada -30 derajat hingga -40 derajat ) → Pemulihan minyak cair
↓
Kondensasi-tahap ketiga (kondensasi suhu ultra-rendah pada -75 derajat ) → Pemulihan minyak cair
↓
Pertukaran panas dan pemanasan ulang gas ekor → Pembuangan yang sesuai
Deskripsi Proses:
- Pemicu Startup: Jalur pemulihan uap terhubung ke saluran masuk unit pemulihan; sistem dimulai secara otomatis ketika gas yang mudah menguap dihasilkan (berdasarkan sinyal tekanan).
- Pendinginan Bertahap: Gas memasuki sistem pendingin untuk pendinginan dan kondensasi bertahap, sehingga secara bertahap mengurangi konsentrasi gas.
- Pemulihan Cairan: Minyak cair yang terkondensasi terkumpul di tangki penyimpanan cairan.
- Pemulihan Energi: Gas ekor-bersuhu rendah yang diolah menukar panas dengan gas limbah yang masuk melalui penukar panas untuk memulihkan energi pendinginan dan mengurangi konsumsi energi.
- Pelepasan yang Sesuai: Gas ekor dipanaskan kembali melalui pertukaran panas sebelum dibuang untuk memenuhi standar dan mencegah lapisan es pada pipa knalpot.
2.4 Komposisi Sistem
Produk ini terdiri dari komponen inti berikut:
|
Nama Komponen |
Deskripsi Fungsional |
|
Kompresor (Unit Pendingin) |
Inti dari sistem pendingin; menyediakan kapasitas pendinginan |
|
Kondensator |
Mengondensasi gas pendingin-bersuhu-tinggi dan bertekanan tinggi menjadi cairan berpendingin-bertekanan tinggi |
|
Katup Ekspansi (Perangkat Pembatas) |
Menghambat dan mengurangi tekanan, menjadikan zat pendingin ke kondisi-suhu,-tekanan rendah |
|
Rakitan Evaporator |
Komponen pertukaran panas inti; Uap didinginkan dan dicairkan di sini |
|
Majelis Kondensasi Menengah |
Memberikan kondensasi tambahan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan |
|
Pengontrol Kondensasi |
Inti dari sistem kendali; mengatur parameter kondensasi |
|
Gas-Pemisah Cairan |
Memisahkan cairan yang terkondensasi dari gas yang tidak terkondensasi |
|
Tangki Penyimpanan/Pengumpulan Cairan |
Menyimpan sementara produk minyak cair yang diperoleh kembali |
|
Kabinet Kontrol-anti ledakan |
Dilengkapi kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis; memonitor parameter seperti tekanan dan suhu secara real time |
Teknologi yang dipatenkan ini menggunakan desain struktural yang terdiri dari tangki kondensasi primer, sekunder, dan tersier serta tangki{0}}pemisah minyak{0}gas; tangki-tangki ini saling berhubungan melalui pipa untuk mencapai kondensasi dan pemisahan Uap yang efisien.
AKU AKU AKU. Model Produk dan Parameter Teknis
3.1 Model Standar
Sesuai dengan persyaratan perjanjian kerangka kerja perusahaan minyak besar seperti CNOOC, kapasitas pemrosesan utama adalah 6 m³/jam dan 8 m³/jam, dengan beberapa model mampu mencapai 18 m³/jam.
|
Model |
Kapasitas Pemrosesan |
Proses |
Peringkat-tahan ledakan |
Catu Daya |
|
GVR4.1 |
18 m³/h |
Kondensasi Kriogenik + Pemisahan Membran |
Contoh d IIB T4 |
380V/50Hz |
|
Standar-06 |
6 m³/h |
Tiga-tahap Kondensasi |
Contoh d IIB T4 |
380V/50Hz |
|
Standar-08 |
8 m³/h |
Tiga-tahap Kondensasi |
Contoh d IIB T4 |
380V/50Hz |
Catatan: Silakan merujuk ke dokumentasi terbaru pabrikan untuk model dan spesifikasi tertentu.
3.2 Spesifikasi Teknis Terperinci
|
Barang Parameter |
Spesifikasi Teknis |
|
Kapasitas Pemrosesan |
6–18 m³/jam (dapat disesuaikan hingga 30 m³/jam) |
|
Suhu Kondensasi |
Tahap 1: 3 derajat –5 derajat / Tahap 2: -30 derajat –-40 derajat / Tahap 3: -75 derajat |
|
Tingkat Pemulihan Uap |
Lebih besar dari atau sama dengan 98% |
|
Tingkat Pemulihan Bensin Cair |
Lebih besar dari atau sama dengan 95% |
|
Konsentrasi Emisi |
Kurang dari atau sama dengan 10–25 g/m³ (Standar Nasional: Kurang dari atau sama dengan 25 g/m³) |
|
Emisi Non-Metana Hidrokarbon (NMHC). |
Dapat dicapai 0,36–0,45 mg/m³ |
|
Efisiensi Pemulihan Uap |
Lebih besar dari atau sama dengan 95% |
|
Suhu Sekitar |
-20 derajat hingga +50 derajat |
|
Peringkat-tahan ledakan |
Contoh d IIB T4 |
|
Metode Pengendalian |
Kontrol PLC sepenuhnya otomatis dengan pengoperasian layar sentuh |
|
Pemantauan Daring |
Dilengkapi dengan sistem pemantauan online{0}waktu nyata; mendukung konektivitas 4G IoT |
3.3 Spesifikasi Kinerja
- Efisiensi Perawatan: Lebih besar atau sama dengan 95%, memenuhi persyaratan standar nasional.
- Konsentrasi Emisi: Kandungan hidrokarbon total non-metana (NMTHC) dalam gas buang yang diolah jauh di bawah standar nasional sebesar 25 g/m³; kadar sebenarnya berkisar antara 3 hingga 11,8 g/m³.
- Tingkat Pemulihan: Tingkat pemulihan uap melebihi 99%.
- Pendekatan Teknis: Kondensasi adalah teknologi inti untuk unit pemulihan Uap tersier. Kondensasi murni memerlukan suhu yang sangat rendah dan menghabiskan banyak energi; oleh karena itu, dalam aplikasi pompa bensin, biasanya dikombinasikan dengan metode adsorpsi atau pemisahan membran. Unit yang menggunakan-pendekatan proses-menggabungkan kondensasi dan filtrasi membran-dapat mencapai efisiensi pemulihan melebihi 95%.
IV. Keunggulan dan Fitur Produk
4.1 Teknologi Kondensasi Tingkat Lanjut
- Kondensasi Gradien Tiga-Tahap: Unit kondensasi-tahap beroperasi pada tingkat suhu 3 derajat , -40 derajat , dan -75 derajat , pendinginan secara progresif untuk memungkinkan pemanfaatan energi bertingkat.
- Penukar Panas-Efisiensi Tinggi: Dilengkapi dengan rakitan evaporator, modul kondensasi perantara, dan rakitan kondensor, memastikan efisiensi kondensasi yang tinggi.
- Kontrol Suhu yang Tepat: Pengontrol kondensasi menyesuaikan parameter secara-waktu nyata untuk memastikan pengoperasian yang stabil.
4.2 Keuntungan Teknologi Gabungan
Produk ini dapat beroperasi secara mandiri atau dikombinasikan dengan metode adsorpsi atau pemisahan membran:
|
Proses Gabungan |
Karakteristik |
Skenario yang Berlaku |
|
Kondensasi + Adsorpsi |
Kondensasi untuk pemulihan awal diikuti dengan adsorpsi untuk pemurnian mendalam; memitigasi risiko terkait suhu{0}}di lapisan adsorpsi |
Kawasan dengan standar emisi yang ketat |
|
Kondensasi + Pemisahan Membran |
Kondensasi untuk pemulihan diikuti dengan pemisahan membran untuk pemurnian; tingkat kesembuhan yang tinggi |
Uap hidrokarbon-konsentrasi tinggi; prioritas pada efisiensi energi |
|
Kondensasi Murni |
Pencairan dan pemulihan langsung; hasil langsung |
Uap hidrokarbon-konsentrasi tinggi; persyaratan tingkat pemulihan yang tinggi |
Keuntungan dari proses gabungan: Pra-pendinginan menurunkan suhu lapisan adsorpsi, sehingga secara efektif menghilangkan risiko-hotspot bersuhu tinggi; teknologi pemisahan membran memastikan kinerja emisi yang sangat baik dan efisiensi pemulihan bensin yang tinggi.
4.3 Sistem Kontrol Cerdas
Kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis: Start/stop sekali-sentuhan dan operasi otomatis 24/7; tidak diperlukan pengawasan manual.
Kemampuan pemantauan online: Pemantauan data{0}secara real-time seperti tekanan tangki, siklus operasi, waktu pengoperasian, konsumsi energi, volume pemulihan, dan pengurangan emisi karbon.
Konektivitas 4G IoT: Mendukung fungsi pemantauan online seperti pemeliharaan dan pengelolaan berbasis cloud, yang memenuhi persyaratan pemantauan lingkungan online.
Kontrol terpusat cerdas jarak jauh: Memungkinkan manajemen jarak jauh melalui platform kontrol terpusat cerdas untuk peralatan pemulihan uap Tahap III.
4.4 Pemulihan-Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi
Tingkat pemulihan tinggi: Tingkat pemulihan uap lebih besar dari atau sama dengan 98%; tingkat pemulihan bensin cair Lebih besar dari atau sama dengan 95%.
Manfaat ekonomi langsung: Bensin cair yang diperoleh melalui kondensasi dapat dikembalikan langsung ke tangki penyimpanan untuk digunakan kembali, menghemat energi dan meningkatkan keuntungan ekonomi.
Pemulihan energi dingin: Memulihkan energi dingin melalui penukar panas, mengurangi konsumsi energi sistem.
4.5 Desain yang Aman dan Andal
Sertifikasi-tahan ledakan: Peringkat Ex d IIB T4; cocok untuk lingkungan yang mudah terbakar dan meledak.
Berbagai perlindungan keselamatan: Sistem dilengkapi beberapa perlindungan untuk memastikan integritas-tahan ledakan secara keseluruhan.
Pengoperasian-suhu rendah: Seluruh unit beroperasi pada suhu rendah, menghilangkan risiko pembakaran dan ledakan.
Sistem tertutup: Desain tertutup sepenuhnya untuk mencegah kebocoran uap.
V. Skenario Aplikasi
|
Area Aplikasi |
Keterangan |
Kapasitas Pemrosesan yang Direkomendasikan |
|
SPBU Kecil dan Menengah- |
Stasiun dengan penjualan tahunan 2.000–5.000 ton; dipasang untuk pemulihan uap Tahap II |
6–8 m³/h |
|
SPBU Besar |
Stasiun dengan penjualan tahunan melebihi 5.000 ton |
8–18 m³/h |
|
SPBU Perkotaan |
Terletak di kawasan dengan peraturan lingkungan yang ketat; memerlukan pemantauan online |
8–18 m³/jam (pemantauan online opsional) |
|
Depot Minyak |
Penanganan emisi Uap yang mudah menguap di area depo |
Sistem berkapasitas-tinggi yang disesuaikan |
Sesuai dengan persyaratan kebijakan terbaru, SPBU dengan volume penjualan bensin tahunan melebihi 2.000 ton harus menyelesaikan pemasangan unit pemulihan Uap Tahap III pada tahun 2027.
Perjanjian kerangka kerja tahun 2023 dari CNOOC Refining & Chemicals Co., Ltd. secara eksplisit mengamanatkan penggunaan proses adsorpsi karbon plus kondensasi (berpendingin udara-) untuk pemulihan Uap, dengan kapasitas pengolahan 6 m³/jam dan 8 m³/jam. Hal ini menunjukkan bahwa teknologi kondensasi merupakan proses inti untuk pemulihan Uap Tahap III saat ini.
VI. Panduan Seleksi
6.1 Rekomendasi Pemilihan Kapasitas Pengolahan
|
Volume Penjualan Tahunan |
Kapasitas Pemrosesan yang Direkomendasikan |
Proses yang Direkomendasikan |
Catatan |
|
2.000–3.000 ton |
6 m³/h |
Kondensasi + Adsorpsi |
Konfigurasi standar; memenuhi persyaratan dasar |
|
3.000–5.000 ton |
8 m³/h |
Kondensasi + Adsorpsi |
Termasuk margin kapasitas; memenuhi persyaratan CNOOC |
|
5.000–8.000 ton |
8–12 m³/h |
Kondensasi + Pemisahan Membran |
Kapasitas pemrosesan yang tinggi; tingkat pemulihan yang lebih tinggi |
|
Lebih dari 8.000 ton |
15–18 m³/h |
Kondensasi + Pemisahan Membran |
Stasiun layanan ekstra-besar |
Setelah meningkatkan unit pemulihan Uap tersiernya, Petrokimia Wuhan meningkatkan kapasitas pemrosesannya dari 8 m³/jam menjadi 15 m³/jam; jalur peningkatan teknis ini dapat menjadi referensi.
6.2 Perbandingan Teknologi Kondensasi
|
Rute Teknis |
Suhu Minimum |
Tingkat Pemulihan |
Konsumsi Energi |
Skenario yang Berlaku |
|
Kondensasi Murni |
-75 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 90% |
Sedang |
Uap-konsentrasi tinggi |
|
Kondensasi + Adsorpsi |
-40 derajat hingga -75 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 95% |
Sedang |
Aplikasi SPBU standar |
|
Kondensasi + Pemisahan Membran |
-40 derajat hingga -75 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 98% |
Relatif Tinggi |
Persyaratan pemulihan yang tinggi dan standar emisi yang ketat |
Metode kondensasi murni memerlukan suhu yang sangat rendah dan memerlukan konsumsi energi yang tinggi; ini tidak{0}}efektif dari segi biaya untuk pompa bensin dan terutama digunakan di kilang atau depot minyak yang menghasilkan uap Uap dalam jumlah besar.
VII. Persyaratan Instalasi
7.1 Kondisi Pemasangan
- Untuk dipasang di pompa bensin yang telah menyelesaikan retrofit sistem pemulihan uap sekunder.
- Fondasi peralatan harus disiapkan; pemasangan harus dilakukan di area khusus-yang berventilasi baik, jauh dari sumber api.
- Diperlukan catu daya tiga-fasa 380V/50Hz; peringkat daya tergantung pada model spesifik.
- Sambungan gas: sambungan flensa DN40 atau DN50.
- Saluran keluar gas buang harus ditempatkan minimal 4 meter di atas permukaan tanah dan jauh dari area dimana personel beraktivitas.
7.2 Tindakan Pencegahan Saat Pemasangan
- Peralatan harus dipasang rata untuk memastikan aliran dan pemulihan kondensat yang tepat.
- Pengkabelan listrik harus mematuhi standar konstruksi untuk zona-tahan ledakan.
- Ruang yang cukup harus disediakan di sekitar kondensor untuk memastikan pembuangan panas yang efektif.
VIII. Pemeliharaan
8.1 Item Perawatan Rutin
|
Barang Pemeliharaan |
Frekuensi |
Tindakan |
|
Pemeriksaan Parameter Operasi |
Sehari-hari |
Tampilan monitor untuk suhu, tekanan, dan status pengoperasian |
|
Inspeksi Eksterior Peralatan |
Mingguan |
Periksa kebocoran, getaran tidak normal, atau suara bising yang tidak biasa |
|
Pembersihan Kondensor |
Bulanan |
Untuk model-berpendingin udara, bersihkan sirip pendingin untuk memastikan pembuangan panas yang efektif |
8.2 Perawatan Berkala
|
Barang Pemeliharaan |
Frekuensi |
Perkataan |
|
Pengujian konsentrasi emisi |
Setiap 3 bulan |
Uji konsentrasi NMHC di outlet pembuangan untuk memastikan kepatuhan |
|
Inspeksi sistem pendingin |
Setiap 6 bulan |
Periksa tekanan refrigeran dan status pengoperasian kompresor |
|
Uji kekencangan sistem |
Setiap tahun |
Dilakukan sesuai dengan persyaratan GB20952 |
|
Inspeksi penukar panas |
Setiap tahun |
Periksa apakah ada pembekuan atau penyumbatan |
|
Pengisian ulang zat pendingin |
Sesuai kebutuhan |
Dilakukan oleh personel yang berkualifikasi |
8.3 Pemantauan dan Pengoperasian Online
Produk ini dilengkapi dengan-sistem pemantauan online waktu nyata. Antarmuka manusia-mesin memungkinkan pemantauan-waktu nyata terhadap data seperti tekanan tangki, siklus operasi, durasi pengoperasian, konsumsi energi, volume pemulihan, dan pengurangan emisi karbon. Hal ini memungkinkan pemantauan online waktu nyata-terhadap status operasional dan data pemulihan, serta kendali jarak jauh yang cerdas dan terpusat, yang memfasilitasi pengelolaan pengoperasian dan pemeliharaan sehari-hari.
IX. Dasar Kebijakan
|
Standar/Kebijakan |
Nomor/Dokumen |
Persyaratan Utama |
|
Baku Mutu Emisi Pencemar Udara SPBU |
GB 20952-2020 |
Efisiensi pengobatan Lebih besar dari atau sama dengan 95%; konsentrasi emisi Kurang dari atau sama dengan 25 g/m³ |
|
Persyaratan Lingkup Instalasi |
Kebijakan Perlindungan Lingkungan |
SPBU dengan penjualan bensin tahunan melebihi 2.000 ton harus menyelesaikan instalasinya pada tahun 2027 |
|
Perjanjian Kerangka CNOOC |
Dokumen Lelang 2023 |
Proses adsorpsi karbon + kondensasi (-pendingin udara); kapasitas pengolahan 6/8 m³/jam |
|
Persyaratan Keamanan-tahan ledakan |
Seri GB 3836 |
Persyaratan peringkat-tahan ledakan untuk peralatan listrik |
Spesifikasi Teknis: Sesuai dengan *Standar Emisi Polutan Udara untuk Depot Minyak*, efisiensi pengolahan unit pemulihan uap harus tidak kurang dari 95%, dan konsentrasi emisi tidak boleh melebihi 25 g/m³.
XI. Tren Perkembangan Teknis
Perkembangan dan tren teknologi pemulihan uap tersier berbasis kondensasi-:
- Pengarusutamaan proses gabungan: Metode kondensasi murni memerlukan suhu yang sangat rendah, sehingga mengakibatkan konsumsi energi yang tinggi dan kelayakan ekonomi yang buruk untuk aplikasi pompa bensin. Metode "Kondensasi + Adsorpsi" dan "Kondensasi + Membran" telah menjadi arus utama industri.
- Proses yang matang dan stabil: Kombinasi "Kondensasi + Adsorpsi" saat ini merupakan proses yang paling banyak digunakan untuk perolehan uap tersier di pompa bensin; pra-pendinginan digunakan untuk mengurangi risiko keselamatan yang terkait dengan suhu lapisan adsorpsi.
- Standar emisi yang lebih ketat: Kasus penerapan di Beijing menunjukkan konsentrasi gas ekor pasca{0}}pengolahan berkisar antara 0,3 hingga 11,8 g/m³; SPBU Jiepai di Chengdu mencapai tingkat perolehan uap melebihi 99%, dengan konsentrasi gas buang rata-rata 3,1 g/m³.
- Peningkatan cerdas: Fitur seperti konektivitas 4G IoT, pemeliharaan-berbasis cloud, dan pemantauan online-waktu nyata telah menjadi standar.
- Karena keunggulannya seperti kinerja intuitif dan kemampuan untuk memulihkan bahan bakar cair secara langsung, metode kondensasi memegang posisi penting dalam bidang pemulihan uap. Jika dikombinasikan dengan metode adsorpsi atau pemisahan membran, metode ini dapat mencapai tujuan ganda yaitu emisi yang sangat-rendah dan tingkat pemulihan yang tinggi.
XII. Informasi Pemesanan
|
Barang |
Detail |
|
Nama Produk |
Unit Pemulihan Minyak & Gas Tersier-berbasis Kondensasi |
|
Kapasitas Pemrosesan |
6–18 m³/jam (dapat disesuaikan hingga 30 m³/jam) |
|
Suhu Kondensasi |
-40 derajat hingga -75 derajat (dapat disesuaikan) |
|
Waktu Produksi |
30–45 hari (model standar) |
|
Masa Garansi |
12 bulan (sejak tanggal penerimaan) |
|
Konfigurasi Opsional |
Sistem pemantauan online, modul 4G IoT, platform manajemen cloud |
|
Layanan-purna jual |
Dukungan teknis; respon dalam waktu 48 jam |
Harga spesifik dan waktu pengiriman bergantung pada penawaran aktual.
Tag populer: kondensasi-unit pemulihan uap tersier tipe kondensasi, produsen, pemasok, pabrik unit pemulihan uap tersier tipe kondensasi-

